【事業について】 ■工程管理 ますます高まる高品質化、低価格化、短納期化のニーズにお応えし、お客様に最大のメリットを提供できるよう、PLAN(計画)、DO(実行)、CHECK(評価)、ACTION(改善)、FOLLOW(補助)のPDCAFサイクルを徹底した、無駄のない工程管理システムを導入しています。 ■特殊金型 当社は創業以来半世紀にわたり、さまざまなプラスチック金型を製作してまいりました。 高難易度金型や高精密金型など一般的な金型もさることながら、特殊金型の製作も得意とし、さらに新技術の開発に力を入れております。 日本最先端のものづくりを支える技術をご紹介いたします。 ■製品 自動車、デジタル家電、OA機器、介護用品など、小物精密から大型まで多種多様な製品の金型製作実績があります。 ナノ加工を用いた長さ1500mmの間に施された微細形状を持つ製品も手掛け、半世紀の歴史と共に培ってきた製品ノウハウを元に、さらなる高品質の商品を提供できるよう、技術を磨き続けます。 ■グローバルネットワーク 協和精密製作所では、本社生産はもちろんのこと、日本(名古屋・大阪・九州)、中国(中国工場・東莞・蘇州・上海・大連)、韓国(ソウル5社・プサン)、フィリピン、インドネシア、ベトナムなどに協力工場を持ち、金型生産からメンテナンスまでお客様の多岐にわたるご要望にお応えすることが可能です。 また、優秀な協力工場の選定に加え、構想設計から3Dモデル、キャビコアのPLまで、すべて当社設計者が綿密にチェックをし、お客様の技術的不安要素を解消するため、現地にて打ち合わせ、成形トライする徹底した管理システムを採用しております。

【ご挨拶】 協和精密製作所株式会社は創業以来、9000型を超えるプラスチック金型を設計・製作してまいりました。 当社はこれまでにも、製品力の強みでもある「品質・納期・価格」でお客様に信頼をいただいてまいりました。 日本で製造した金型のメンテナンスができる体制をアジアの各拠点で整えており、一般金型はもちろんのこと、特殊構造を用いるウエルドレス金型・サーモジェクト金型・インモールド金型をはじめ、コアーの特殊冷却システムによる製品の反りの軽減や成形サイクルの短縮などにも取り組んでおります。 さらに、プラスチック成形におけるヒート&クールシステムにおいて金型の加熱・冷却に時間を要する問題につきまして、加熱時間を不要とする蒸気加熱ダブルキャビティ金型の新技術開発も手がけております。 このような上記の取り組みなどが評価され2014年3月には兵庫県の経営革新計画に承認、2016年10月には経営力向上計画に認定、2017年1月には兵庫県の成長期待企業に選定されました。 これからも、常に変化し続ける世の中のニーズにお応えし、信頼されるベストパートナーを目指してまいります。